L Profil (Eşit Kenarlı Köşebent)(EN 10056-1: 1998) | ||||||||||||
G kg/m | h = b mm | t mm | r 1 mm | r 2 mm | A mm 2 | z s=y s mm | v mm | u 1 mm | u 2 mm | A L m 2/m | A G m 2/t | |
x10 2 | x10 | x10 | x10 | x10 | ||||||||
L 20 x 20 x 3 | 0.882 | 20 | 3 | 3.5 | 2 | 1.12 | 0.60 | 1.41 | 0.84 | 0.70 | 0.080 | 87.40 |
L 25 x 25 x 3 | 1.12 | 25 | 3 | 3.5 | 2 | 1.42 | 0.72 | 1.77 | 1.02 | 0.88 | 0.100 | 86.88 |
L 25 x 25 x 4 | 1.45 | 25 | 4 | 3.5 | 2 | 1.85 | 0.76 | 1.77 | 1.08 | 0.89 | 0.100 | 66.67 |
L 30 x 30 x 3 | 1.36 | 30 | 3 | 5 | 2.5 | 1.74 | 0.84 | 2.12 | 1.18 | 1.05 | 0.120 | 84.87 |
L 30 x 30 x 4 | 1.78 | 30 | 4 | 5 | 2.5 | 2.27 | 0.88 | 2.12 | 1.24 | 1.06 | 0.120 | 65.02 |
L 35 x 35 x 4 | 2.09 | 35 | 4 | 5 | 2.5 | 2.67 | 1.00 | 2.47 | 1.42 | 1.24 | 0.140 | 64.82 |
L 40 x 40 x 4 | 2.42 | 40 | 4 | 6 | 3 | 3.08 | 1.12 | 2.83 | 1.58 | 1.40 | 0.150 | 64.07 |
L 40 x 40 x 5 | 2.97 | 40 | 5 | 6 | 3 | 3.79 | 1.16 | 2.83 | 1.64 | 1.41 | 0.150 | 52.07 |
L 45 x 45 x 4.5 | 3.06 | 45 | 4.5 | 7 | 3.5 | 3.90 | 1.26 | 3.18 | 1.78 | 1.58 | 0.170 | 56.83 |
L 50 x 50 x 4 | 3.06 | 50 | 4 | 7 | 3.5 | 3.89 | 1.36 | 3.54 | 1.92 | 1.75 | 0.190 | 63.49 |
L 50 x 50 x 5 | 3.77 | 50 | 5 | 7 | 3.5 | 4.80 | 1.40 | 3.54 | 1.99 | 1.76 | 0.190 | 51.46 |
L 50 x 50 x 6 | 4.47 | 50 | 6 | 7 | 3.5 | 5.69 | 1.45 | 3.54 | 2.04 | 1.77 | 0.190 | 43.41 |
L 60 x 60 x 5 | 4.57 | 60 | 5 | 8 | 4 | 5.82 | 1.64 | 4.24 | 2.32 | 2.11 | 0.230 | 51.04 |
L 60 x 60 x 6 | 5.42 | 60 | 6 | 8 | 4 | 6.91 | 1.69 | 4.24 | 2.39 | 2.11 | 0.230 | 42.99 |
L 60 x 60 x 8 | 7.09 | 60 | 8 | 8 | 4 | 9.03 | 1.77 | 4.24 | 2.50 | 2.14 | 0.230 | 32.89 |
L 65 x 65 x 7 | 6.83 | 65 | 7 | 9 | 4.5 | 8.70 | 1.85 | 4.60 | 2.61 | 2.29 | 0.250 | 36.95 |
L 70 x 70 x 6 | 6.38 | 70 | 6 | 9 | 4.5 | 8.13 | 1.93 | 4.95 | 2.73 | 2.46 | 0.270 | 42.68 |
L 70 x 70 x 7 | 7.38 | 70 | 7 | 9 | 4.5 | 9.40 | 1.97 | 4.95 | 2.79 | 2.47 | 0.270 | 36.91 |
L 75 x 75 x 6 | 6.85 | 75 | 6 | 10 | 5 | 8.73 | 2.04 | 5.30 | 2.89 | 2.63 | 0.290 | 42.44 |
L 75 x 75 x 8 | 8.99 | 75 | 8 | 10 | 5 | 11.4 | 2.13 | 5.30 | 3.01 | 2.65 | 0.290 | 32.37 |
L 80 x 80 x 8 | 9.63 | 80 | 8 | 10 | 5 | 12.3 | 2.26 | 5.66 | 3.19 | 2.83 | 0.310 | 32.34 |
L 80 x 80 x 10 | 11.9 | 80 | 10 | 10 | 5 | 15.1 | 2.34 | 5.66 | 3.30 | 2.85 | 0.310 | 26.26 |
L 90 x 90 x 7 | 9.61 | 90 | 7 | 11 | 5.5 | 12.2 | 2.45 | 6.36 | 3.47 | 3.16 | 0.350 | 36.48 |
L 90 x 90 x 8 | 10.9 | 90 | 8 | 11 | 5.5 | 13.9 | 2.50 | 6.36 | 3.53 | 3.17 | 0.350 | 32.15 |
L 90 x 90 x 9 | 12.2 | 90 | 9 | 11 | 5.5 | 15.5 | 2.54 | 6.36 | 3.59 | 3.18 | 0.350 | 28.77 |
L 90 x 90 x 10 | 13.4 | 90 | 10 | 11 | 5.5 | 17.1 | 2.58 | 6.36 | 3.65 | 3.19 | 0.350 | 26.07 |
L 100 x 100 x 8 | 12.2 | 100 | 8 | 12 | 6 | 15.5 | 2.74 | 7.07 | 3.87 | 3.52 | 0.390 | 32.00 |
L 100 x 100 x 10 | 15.0 | 100 | 10 | 12 | 6 | 19.2 | 2.82 | 7.07 | 3.99 | 3.54 | 0.390 | 25.92 |
L 100 x 100 x 12 | 17.8 | 100 | 12 | 12 | 6 | 22.7 | 2.90 | 7.07 | 4.11 | 3.57 | 0.390 | 21.86 |
L 110 x 110 x 10 | 16.6 | 110 | 10 | 13 | 6.5 | 21.2 | 3.06 | 7.78 | 4.33 | 3.88 | 0.429 | 25.79 |
L 110 x 110 x 12 | 19.7 | 110 | 12 | 13 | 6.5 | 25.1 | 3.15 | 7.78 | 4.45 | 3.91 | 0.429 | 21.73 |
L 120 x 120 x 10 | 18.2 | 120 | 10 | 13 | 6.5 | 23.2 | 3.31 | 8.49 | 4.69 | 4.24 | 0.469 | 25.76 |
L 120 x 120 x 11 | 19.9 | 120 | 11 | 13 | 6.5 | 25.4 | 3.36 | 8.49 | 4.75 | 4.25 | 0.469 | 23.54 |
L 120 x 120 x 12 | 21.6 | 120 | 12 | 13 | 6.5 | 27.5 | 3.40 | 8.49 | 4.80 | 4.26 | 0.469 | 21.69 |
L 120 x 120 x 13 | 23.3 | 120 | 13 | 13 | 6.5 | 29.7 | 3.44 | 8.49 | 4.86 | 4.28 | 0.469 | 20.12 |
L 120 x 120 x 15 | 26.6 | 120 | 15 | 13 | 6.5 | 33.9 | 3.51 | 8.49 | 4.97 | 4.31 | 0.469 | 17.60 |
L 130 x 130 x 12 | 23.6 | 130 | 12 | 14 | 7 | 30.0 | 3.64 | 9.19 | 5.15 | 4.60 | 0.508 | 21.59 |
L 150 x 150 x 10 | 23.0 | 150 | 10 | 16 | 8 | 29.3 | 4.03 | 10.61 | 5.71 | 5.28 | 0.586 | 25.51 |
L 150 x 150 x 12 | 27.3 | 150 | 12 | 16 | 8 | 34.8 | 4.12 | 10.61 | 5.83 | 5.29 | 0.586 | 21.44 |
L 150 x 150 x 14 | 31.6 | 150 | 14 | 16 | 8 | 40.3 | 4.21 | 10.61 | 5.95 | 5.32 | 0.586 | 18.53 |
L 150 x 150 x 15 | 33.8 | 150 | 15 | 16 | 8 | 43.0 | 4.25 | 10.61 | 6.01 | 5.33 | 0.586 | 17.36 |
L 150 x 150 x 18 | 40.1 | 150 | 18 | 16 | 8 | 51.0 | 4.37 | 10.61 | 6.17 | 5.37 | 0.586 | 14.63 |
L 160 x 160 x 14 | 33.9 | 160 | 14 | 17 | 8.5 | 43.2 | 4.45 | 11.31 | 6.29 | 5.66 | 0.625 | 18.46 |
L 160 x 160 x 15 | 36.2 | 160 | 15 | 17 | 8.5 | 46.1 | 4.49 | 11.31 | 6.35 | 5.67 | 0.625 | 17.30 |
L 160 x 160 x 16 | 38.4 | 160 | 16 | 17 | 8.5 | 49.0 | 4.53 | 11.31 | 6.41 | 5.69 | 0.625 | 16.28 |
L 160 x 160 x 17 | 40.7 | 160 | 17 | 17 | 8.5 | 51.8 | 4.57 | 11.31 | 6.46 | 5.70 | 0.625 | 15.37 |
L 180 x 180 x 13 | 35.7 | 180 | 13 | 18 | 9 | 45.5 | 4.90 | 12.73 | 6.93 | 6.35 | 0.705 | 19.74 |
L 180 x 180 x 14 | 38.3 | 180 | 14 | 18 | 9 | 48.8 | 4.94 | 12.73 | 6.99 | 6.36 | 0.705 | 18.40 |
L 180 x 180 x 15 | 40.9 | 180 | 15 | 18 | 9 | 52.1 | 4.98 | 12.73 | 7.05 | 6.37 | 0.705 | 17.23 |
L 180 x 180 x 16 | 43.5 | 180 | 16 | 18 | 9 | 55.4 | 5.02 | 12.73 | 7.10 | 6.38 | 0.705 | 16.20 |
L 180 x 180 x 17 | 46.0 | 180 | 17 | 18 | 9 | 58.7 | 5.06 | 12.73 | 7.16 | 6.40 | 0.705 | 15.30 |
L 180 x 180 x 18 | 48.6 | 180 | 18 | 18 | 9 | 61.9 | 5.10 | 12.73 | 7.22 | 6.41 | 0.705 | 14.50 |
L 180 x 180 x 19 | 51.1 | 180 | 19 | 18 | 9 | 65.1 | 5.14 | 12.73 | 7.27 | 6.42 | 0.705 | 13.78 |
L 180 x 180 x 20 | 53.7 | 180 | 20 | 18 | 9 | 68.4 | 5.18 | 12.73 | 7.33 | 6.44 | 0.705 | 13.13 |
L 200 x 200 x 15 | 45.6 | 200 | 15 | 18 | 9 | 58.1 | 5.48 | 14.14 | 7.75 | 7.08 | 0.785 | 17.20 |
L 200 x 200 x 16 | 48.5 | 200 | 16 | 18 | 9 | 61.8 | 5.52 | 14.14 | 7.81 | 7.09 | 0.785 | 16.18 |
L 200 x 200 x 17 | 51.4 | 200 | 17 | 18 | 9 | 65.5 | 5.56 | 14.14 | 7.87 | 7.10 | 0.785 | 15.27 |
L 200 x 200 x 18 | 54.3 | 200 | 18 | 18 | 9 | 69.1 | 5.60 | 14.14 | 7.93 | 7.12 | 0.785 | 14.46 |
L 200 x 200 x 19 | 57.1 | 200 | 19 | 18 | 9 | 72.7 | 5.64 | 14.14 | 7.98 | 7.13 | 0.785 | 13.74 |
L 200 x 200 x 20 | 59.9 | 200 | 20 | 18 | 9 | 76.3 | 5.68 | 14.14 | 8.04 | 7.15 | 0.785 | 13.09 |
L 200 x 200 x 21 | 62.8 | 200 | 21 | 18 | 9 | 79.9 | 5.72 | 14.14 | 8.09 | 7.16 | 0.785 | 12.50 |
L 200 x 200 x 22 | 65.6 | 200 | 22 | 18 | 9 | 83.5 | 5.76 | 14.14 | 8.15 | 7.18 | 0.785 | 11.97 |
L 200 x 200 x 23 | 68.3 | 200 | 23 | 18 | 9 | 87.1 | 5.80 | 14.14 | 8.20 | 7.19 | 0.785 | 11.48 |
L 200 x 200 x 24 | 71.1 | 200 | 24 | 18 | 9 | 91.0 | 5.84 | 14.14 | 8.26 | 7.21 | 0.785 | 11.03 |
L 200 x 200 x 25 | 73.9 | 200 | 25 | 18 | 9 | 94.1 | 5.88 | 14.14 | 8.31 | 7.23 | 0.785 | 10.62 |
L 200 x 200 x 26 | 76.6 | 200 | 26 | 18 | 9 | 98 | 5.91 | 14.14 | 8.36 | 7.25 | 0.785 | 10.24 |
L 250 x 250 x 20 | 75.6 | 250 | 20 | 18 | 9 | 96.4 | 6.93 | 17.68 | 9.81 | 8.91 | 0.985 | 13.02 |
L 250 x 250 x 21 | 79.2 | 250 | 21 | 18 | 9 | 101.0 | 6.97 | 17.68 | 9.86 | 8.93 | 0.985 | 12.43 |
L 250 x 250 x 22 | 82.8 | 250 | 22 | 18 | 9 | 106.0 | 7.01 | 17.68 | 9.92 | 8.94 | 0.985 | 11.89 |
L 250 x 250 x 23 | 86.4 | 250 | 23 | 18 | 9 | 110 | 7.05 | 17.68 | 9.97 | 8.96 | 0.985 | 11.40 |
L 250 x 250 x 24 | 90.0 | 250 | 24 | 18 | 9 | 115 | 7.09 | 17.68 | 10.03 | 8.98 | 0.985 | 10.95 |
L 250 x 250 x 25 | 93.5 | 250 | 25 | 18 | 9 | 119 | 7.13 | 17.68 | 10.08 | 8.99 | 0.985 | 10.53 |
L 250 x 250 x 26 | 97.0 | 250 | 26 | 18 | 9 | 124 | 7.17 | 17.68 | 10.13 | 9.01 | 0.985 | 10.15 |
L 250 x 250 x 27 | 101.0 | 250 | 27 | 18 | 9 | 128 | 7.20 | 17.68 | 10.19 | 9.03 | 0.985 | 9.79 |
L 250 x 250 x 28 | 104.0 | 250 | 28 | 18 | 9 | 133 | 7.24 | 17.68 | 10.24 | 9.04 | 0.985 | 9.47 |
L 250 x 250 x 35 | 128 | 250 | 35 | 18 | 9 | 163 | 7.50 | 17.68 | 10.61 | 9.17 | 0.985 | 7.69 |
L 203 x 203 x 19 | 58 | 203 | 19 | 8 | 4 | 74 | 5.76 | 14.35 | 8.15 | 7.38 | 0.805 | 13.94 |
L 203 x 203 x 22.2 | 67 | 203 | 22.2 | 8 | 4 | 85 | 5.88 | 14.35 | 8.32 | 7.44 | 0.805 | 12.03 |
L 203 x 203 x 25.4 | 75.9 | 203 | 25.4 | 8 | 4 | 96.8 | 6.00 | 14.35 | 8.48 | 7.50 | 0.805 | 10.60 |
L 203 x 203 x 28.6 | 84.7 | 203 | 28.6 | 8 | 4 | 108.0 | 6.11 | 14.35 | 8.65 | 7.57 | 0.805 | 9.50 |
IPN Profiller -Standard I Profil (DIN 1025-1: 1995)
G kg/m | h mm | b mm | t w mm | t f mm | r 1 mm | r 2 mm | A mm 2 | d mm | Ø | p min mm | p max mm | A L m 2/m | A G m 2/t | |
x10 2 | Eğim:%14 | |||||||||||||
IPN 80 | 5.9 | 80 | 42 | 3.9 | 5.9 | 3.9 | 2.3 | 7.58 | 59 | - | - | - | 0.304 | 51.09 |
IPN 100 | 8.3 | 100 | 50 | 4.5 | 6.8 | 4.5 | 2.7 | 10.6 | 75.7 | - | - | - | 0.370 | 44.47 |
IPN 120 | 11.1 | 120 | 58 | 5.1 | 7.7 | 5.1 | 3.1 | 14.2 | 92.4 | - | - | - | 0.439 | 39.38 |
IPN 140 | 14.3 | 140 | 66 | 5.7 | 8.6 | 5.7 | 3.4 | 18.3 | 109.1 | - | - | - | 0.502 | 34.94 |
IPN 160 | 17.9 | 160 | 74 | 6.3 | 9.5 | 6.3 | 3.8 | 22.8 | 125.8 | - | - | - | 0.575 | 32.13 |
IPN 180 | 2.9 | 180 | 82 | 6.9 | 10.4 | 6.9 | 4.1 | 27.9 | 142.4 | - | - | - | 0.640 | 29.22 |
IPN 200 | 26.2 | 200 | 90 | 7.5 | 11.3 | 7.5 | 4.5 | 33.4 | 159.1 | - | - | - | 0.709 | 27.04 |
IPN 220 | 31.1 | 220 | 98 | 8.1 | 12.2 | 8.1 | 4.9 | 39.5 | 175.8 | M 10 | 50 | 56 | 0.775 | 24.99 |
IPN 240 | 36.2 | 240 | 106 | 8.7 | 13.1 | 8.7 | 5.2 | 46.1 | 192.5 | M 10 | 54 | 60 | 0.844 | 23.32 |
IPN 260 | 41.9 | 260 | 113 | 9.4 | 14.1 | 9.4 | 5.6 | 53.3 | 208.9 | M 12 | 62 | 62 | 0.906 | 21.65 |
IPN 280 | 47.9 | 280 | 119 | 10.1 | 15.2 | 10.1 | 6.1 | 61.0 | 225.1 | M 12 | 68 | 68 | 0.966 | 20.17 |
IPN 300 | 54.2 | 300 | 125 | 10.8 | 16.2 | 10.8 | 6.5 | 69.0 | 241.6 | M 12 | 70 | 74 | 1.03 | 19.02 |
IPN 320 | 61.0 | 320 | 131 | 11.5 | 17.3 | 11.5 | 6.9 | 77.7 | 257.9 | M 12 | 70 | 80 | 1.09 | 17.87 |
IPN 340 | 68.0 | 340 | 137 | 12.2 | 18.3 | 12.2 | 7.3 | 86.7 | 274.3 | M 12 | 78 | 86 | 1.15 | 16.90 |
IPN 360 | 76.1 | 360 | 143 | 13 | 19.5 | 13 | 7.8 | 97.0 | 290.2 | M 12 | 78 | 92 | 1.21 | 15.89 |
IPN 380 | 84.0 | 380 | 149 | 13.7 | 20.5 | 13.7 | 8.2 | 107 | 306.7 | M 16 | 84 | 86 | 1.27 | 15.12 |
IPN 400 | 92.4 | 400 | 155 | 14.4 | 21.6 | 14.4 | 8.6 | 118 | 322.9 | M 16 | 86 | 92 | 1.33 | 14.36 |
IPN 450 | 115 | 450 | 170 | 16.2 | 24.3 | 16.2 | 9.7 | 147 | 363.6 | M 16 | 92 | 106 | 1.48 | 12.83 |
IPN 500 | 141 | 500 | 185 | 18 | 27 | 18 | 10.8 | 179 | 404.3 | M 20 | 102 | 110 | 1.63 | 11.60 |
IPN 550 | 166 | 550 | 200 | 19 | 30 | 19 | 11.9 | 212 | 445.6 | M 22 | 112 | 118 | 1.80 | 10.80 |
IPN 600 | 199 | 600 | 215 | 21.6 | 32.4 | 21.6 | 13 | 254 | 485.8 | M 24 | 126 | 128 | 1.97 | 9.89 |
NP U DEMİRİ
GEOMETRİK BOYUTLAR : TS 912 , DIN 1026 , EURONORM 54
ÇELİK MALZEME : TS 2162 - SFe 37.2,SFe 44.2 ve SFe 52.3 ve DIN 17100- RSt 37.2, RSt 44.2 ve RSt 52.3
SAC ÖLÇÜLERİ & BİRİM AĞIRLIKLARI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
MALZEME CİNSİ EBAT (mm) KALİTE SİYAH SAC: 1,5mm - 20mm 3237- 3244- 4237- 4244- 6044-6252-6052 KULLANIM ALANLARI: İnşaat Malzemeleri imalatı, İş Makinaları imalatı, Genel Konstrüksiyon levhaları, Muhtelif Makine parçasıi imalatı, Kara ve Demiryolu araçları imalatı için genel yapı çelikleri DKP SAÇ : 0,30mm - 2mm 1110- 6112- 7114 KULLANIM ALANLARI: Soğuk şekillendirmeye uygun genel uygulama (Galvaniz kaplama, büro esyası, aydınlatma gereçleri v.s.) Çekme işlemine genel uygulama (Otomotiv Sanayi, buzdolabı, çamaşır makinası, mutfak esyası v.s.) GALVANİZ SAÇ : 0,30mm - 2mm 1311 - 1312 - 1315 KULLANIM ALANLARI: Soğuk sekillendirmeye uygun düşük karbonlu "çinko ile kaplanmış" galvanize çelikler BAKLAVALI SAÇ: KULLANIM ALANLARI: Merdiven Basamakları, Kamyon Kasaları, Platform saci
HRP SAÇ : 2 mm - 4mm 6222- 6224 KULLANIM ALANLARI: Soğuk şekillendirmeye ve derin çekmeye uygun çeliklerSAÇLARIN KALINLIĞINA GÖRE m² AĞIRLIKLARI EBAT/KALINLIK m² AĞIRLIĞI |
SİYAH DİŞSİZ MANŞONSUZ BORULAR | |
EBAT | MT. AĞIRLIĞI |
1/2 ” .......... 2.65 mm .......... | 1.220 |
3/4 ” .......... 2.65 mm .......... | 1.580 |
1 ” ............. 3.25 mm .......... | 2.440 |
1 1/4 ” ....... 3.25 mm .......... | 3.140 |
1 1/2 ” ....... 3.25 mm .......... | 3.610 |
2 ” ............. 3.65 mm .......... | 5.100 |
2 1/2 ” ....... 3.65 mm .......... | 6.510 |
3 ” ............. 4.05 mm .......... | 8.470 |
4 ” ............. 4.50 mm .......... | 12.100 |
5 ” ............. 4.85 mm .......... | 16.200 |
6 ” ............. 4.85 mm .......... | 19.200 |
8 ” ............. 5.00 mm .......... | 23.000 |
LAMA AĞIRLIK TABLOSU (PASLANMAZ)
MM | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
10 | 0,24 | 0.314 | 0,39 | ||||||||||
15 | 0,35 | 0.471 | 0,59 | 0.707 | 0,94 | 1.178 | |||||||
20 | 0,47 | 0.628 | 0,79 | 0.942 | 1,26 | 1.571 | 1,84 | ||||||
25 | 0,59 | 0.785 | 0,98 | 1.178 | 1,57 | 1.965 | 2,36 | ||||||
30 | 0,71 | 0.942 | 1,18 | 1.413 | 1,88 | 2.355 | 2,83 | 3.533 | 4,71 | 5.888 | |||
35 | 0,82 | 1.099 | 1,37 | 1.649 | 2,2 | 2.748 | 3,3 | 4.121 | 5,5 | ||||
40 | 0,94 | 1.256 | 1,57 | 1.884 | 2,51 | 3.141 | 3,76 | 4.711 | 6,280 | 7.851 | 9,42 | ||
45 | 1,06 | 1.413 | 1,77 | 2.120 | 2.826 | 3.533 | |||||||
50 | 1,18 | 1.571 | 1,96 | 2.355 | 3,14 | 3.925 | 4,71 | 5.888 | 7,85 | 9.813 | 11,77 | 15.701 | |
60 | 1,41 | 1.884 | 2,36 | 2.826 | 3,77 | 4.711 | 5,65 | 7.065 | 9,42 | 11.771 | 14,13 | 18.841 | |
70 | 1,65 | 2.198 | 2,75 | 3.297 | 4,4 | 5.495 | 6,59 | 8.243 | 10,99 | 13.757 | 16,49 | 21.981 | 27,481 |
80 | 1,88 | 2.512 | 3,14 | 3.768 | 5,02 | 6.281 | 7,54 | 9.421 | 12,561 | 15.701 | 18,84 | 25.121 | 31,401 |
90 | 5,65 | 7.065 | 8,48 | 10.601 | 14,131 | ||||||||
100 | 3,93 | 4.711 | 6,28 | 7.851 | 9,42 | 11.771 | 15,701 | 19.621 | 23,55 | 31.401 | 39,251 | ||
120 | 4,71 | 5.652 | 7,54 | 9.421 | 11,3 | 14.131 | 18,841 | 23.551 | |||||
150 | 5,89 | 7.065 | 9,42 | 11.771 | 14,13 | 17.661 | 23,551 | ||||||
200 | 12,561 | 15.701 | 18,841 | 23.550 | 31,401 |
PASLANMAZ ÇELİKLER PRATİK TABLO
KALİTE | ODA SICAKLIĞINDA | YÜKSEK SICAKLIKTA | KULLANMA LİMİTİ | ÜRETİM | KULLANMA SAHASI |
420 | Zayıf sulandırılmış asitlere iyi dayanıklılık su verme ve menevisleme sonrasında mükemmel mekanik özellikler gösterir. | Yaklaşık 700 C'Ye kadar oksidasyona dayanıklılık gösterir. | Özellikle oksitleyici ortamda kloride çok hassastır. Düşük sicaklıklarda kırılgandıir. | 200-300 C'lık ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 650 C'de tavlanır. | Karbondioksit ve kirlenmiş petrol kuyularında dişli boru yapımında. |
430 | Korezyona 410 ve 420 kaliteden daha iyi dayanıklıdır. Kloridsiz asit oksidasyonlarına iyi dayanıklılık gösterir. | 800 C'ye kadarki yüksek sıcaklık oksidasyonuna dayanıklılığı iyidir. | Oksitleyici ortamda kloride karşı hassastır.Düşük sicaklıklarda kırılgandır. | 200-300 C'lık ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 700 C - 800 C'de tavlanıir. | Yüksek sıcaklık, susuz ortamlarda petrokimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde ve ısı rakküparatörlerinde. |
304 | Atmosferik korozyona nötr nemli ortamlara alkalın korozyonuna kloridsiz asit ortamlarına karşı dayanıklılığı iyidir. Bütün sıcaklıklarda işlenebilir yumuşaktadır. | Yaklaşık 900 C'ye kadar yüksek sıcaklıik oksidasyonuna karşı dayanıiklı olup çok iyi mekanik ve sürtünme dayanıklılığına sahiptir. | 600-800 C arasında özellikle oksitli ve sıcak nemli klorid ortamlarda iç yapı gerilme korozyon çatlağına sebebiyet verir. | Kaynak yapılabilir fakat iç yapı bozulabilir. Bükülebilir ve genişletilebilir. | Kimya; petrokimya ve kazanlarda boru ve ısı değiştirgeçlerinde kullanılır. Ev aletleri endüstriyel mutfaklar ve otomotiv sanayinde. |
304L | 304 kalitenin düşük karbonlu şeklidir. Bu durum iç yapı değişmelerine karşı dayanımı yüksektir. Özellikle nitrik aside karşı direnci iyidir. | 900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Sürtünme dayanıklılığı 500 C üzerinde garanti edilmez. | Gerilme korozyon çatlağına (SSC) karşı dayanıklılığı iyidir. | Işıl işlem yapmadan kaynak yapılabilir. Bükülebilir ve genişsletilebilir. | Kimya; petrokimya ve yiyecek endüstrilerinde boru ve ısı değistirgeçlerinde, süthane ekipmanlarıinda, kağıt sanayi, nitrik asit ünitelerinde, sabun ve deri sanayinde. |
321 | 304 kaliteye benzer genel korozyon özelliklerine sahiptir. İç yapı korozyonuna karşı stabilizasyonu ile giderilmiş. Bütün ısılarda yumuşaktır. | 900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Çok iyi mekani ve sürtünme dayanıklılığına sahiptir. | Gerilme korozyon çatlağına hassastır. | Işıl işlem yapmadan kaynak yapilabilir. Bükülebilir ve genişletilebilir. | Kimya; petrokimya sanayinde kazanlarda ve süper ısıtıcılarda kullanilabilir. |
316 | Molibdenin varlığı nemli klorid çevrelerde haddeden çekilmiş 304 kaliteye nazaran her tür sıcaklikta daha iyi cevap verir. | 900 C'ye kadar olan sıcaklıkta oksidasyona gerek mekanik özelliği ve çekme mukavemeti iyidir. | Gerilme korozyon çatlağı (SSC) ve dahili korozyona karşı hassastır. | Tig veya mig kaynağı yapilabilir, iyi bükülebilir ve uzayabilir. | Sicağa mukavim esanjörlerde, kimya sanayinde petrokimya ve gıda sanayinde kullanılan buhar kazanlarında meyve suyu ve likör üretimi ile et işleme ünitelerinde kullanılır. |
316L | 316 Kalitenin düşük karbonlu kompozisyonudur. İç korozyona karşı duyarlı değildir. Bütün sıcaklıklarda yumuşaktır. | Yaklaşık 900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Fakat 500 C üzerinde sürtünme kabiliyeti düşüktür. | 316 kalite gibi gerilme korozyon çatlağına duyarlıdıir. Mekanik özellikleri 316 kaliteden daha azdır. | Kaynak yapılabilir, bükülebilir ve genişletilebilir. | Kimya petrokimya ve gıda endüstrisinde ısı değiştirgeç ve borularında suni ipek sanayi, süthane ekipmanları, nükleer mühendislik. |
316TI | 316 Kalitenin titanyum stabileli seklidir.316 kaliteye benzer genel korozyon dayanıklılığına sahiptir. İç korozyona karsi duyarlı degildir. Bütün ısılarda yumusaktır. | 900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklıklılığı iyidir.Sürtünme kabiliyeti yüksektir. | Gerilme korozyon çatlağına duyarlıdır. | Isil işlem uygulanmadan kaynak yapilabilir, bükülebilir ve genişletilebilir. | Kimya petrokimya ve gıda endüstrisinde boru ve ısı değiştirgeçlerinde kazan ve firinlarda, vernik sentetik reçine lastik ve motor yakıtı endüstrilerinde pompa kompresör parçalarinda, nükleer mühendislik. |
309 ve 310 | 25/20 paslanmaz çelik ve düşük karbon içeriğiyle yüksek sıcaklıklarda ve nemli ortamlarda tercih edilir. | Tipik ateşe dayanıklı kalite yaklaşık 1100 C'e kadar oksidasyona karşı mükemmel dayanıklıdır. 800 C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüsektir. | 900 C'den fazla sıcaklıklarda devamlı çalışma durumunda sigma oluşumuna yol açar. Buda iç korozyona karşı duyarlı hale gelir. | Kaynak yapilabilir, fakat iç korozyon olabilir. | Kimya petrokimya endüstrisinde değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde. |
PASLANMAZ ÇELİK MALZEMELERİ İŞLENİRKEN TAVSİYE EDİLEN HUSUSLAR
Pas görümünün oluşmaması ve imalatı tamamlanmış paslanmaz çeliklerin kullanıldığı yerlerde problem yaşanmamasıi isteniyorsa aşağıda yazacağımız tavsiyeler size yardımcı olacaktır. 1- Paslanmaz çelik ile imalat yapılan ortamda karbonlu çeliklerin imalatı mümkünse farklı ortamlarda yapılmalıdır. 2- Paslanmaz çelik malzemeler, karbonlu çelikler ile aynı ortamda ve birbirlerine temas edecek şekilde bulundurulmamalıdır.3- İmalat işlevler sırasında özen gösterilmeden işlem yapılırsa, malzeme yüzeyi çevredeki karbonlu çelik malzemeler ile çizilebilir, ezilebilir. Bu tür hasarlar sonucunda koruyucu yüzey oksit tabakası ortadan kalkar. Bu bölgeler oksidasyona duyarlı hale gelir. Bu sebeple ağır ahsap malzeme üzerinde stoklanmalıdır. Çeneli taşıyıcılar halat ve zincir gibi malzeme yüzeyine zarar verebilecek elemanlar kullanılmamalıdır. 4- Dekoratif amaçlı ortamlar için imalat yapılacak ise yüzeyi folyo (PE veya PVC) kaplı malzemeler kullanılmalıdır. Bu malzemeler folyo kaplı olarak kesme, bükme işlemi uygulanır. Folyolarında dayanımı belirlidir. Amacıi üretim prosesinde oluşabilecek yüzey hasarlarını engellemektir. Üretim prosesi tamamlanıp, montajıda tamamlanan parçalardan folyo kolayca sökülerek istenen temiz yüzey elde edilir.5- Paslanmaz çeliklerin preste kalıplar ile soğuk şekillendirilmesi sırasında malzeme soğuk iş takım çelikleri kullanılarak işlenir. Aynıi kalip ile hem paslanmaz çelik hemde karbonlu çelik malzeme işlenmemelidir. Eğer işlenmek zorunda kalınırsa mutlaka kalıp parçaları kimyasallar ile temizlendikten sonra paslanmaz çelik malzeme işleme tabi tutulmalıdır. 6- Özellikle giyotin makasta paslanmaz çelik malzeme kesilecekse bıçaklar ve malzemenin temas edeceği yüzey çok iyi bir şekilde kimyasallarla temizlenmelidir.7- Abkant pres, eksantrik pres veya hidrolik preste levha paslanmaz çelik malzemeler açılı olarak bükme islemine tabi tutulduğunda bükme kalıbı ile malzeme arasında sürtünme oluşur. Bu sebeple bu işlemin yapıldığı bükme kalıplarının paslanmaz çelik malzemeden yapılması gerekir. Paslanmaz çelik malzemeler kalıp imkanı olmayıp,1050,1060 gibi malzemelerden kalıplar mevcut ise işlem sonucunda malzemenin kalıba sürtünmüş olduğu yerlerde mutlaka kalıp mlazemesinde demir (Fe) elementi paslanmaz çelik malzemenin yüzeyine gözle görülmeyecek büyüklükte parçalar halinde sıvanır (yapışır). Eğer bu parçalar malzeme yüzeyinden uzaklastirilmaz ise belli bir sürenin sonunda paslanmaz çelik yüzeye yapışmış bu partiküller oksidasyona uğrar. Bundan sonra malzeme yüzeyi pas lekeleri ile kaplanır. ( Kalıba sürtünen yerlerde ). Bundan sonrada paslanmaz çeliğin kalitesinden ş üphe duyulur. Tüm bu olumsuzlukları yaşamamak için paslanmaz çelik malzemeler 1050, 1060 gibi kalıp malzemeleriyle bükülüp formlanmış ise işlemden sonra mutlaka özel paslanmaz çelik kimyasallarıyla temizlenmelidir. 8- Paslanmaz çelik malzemelerin kaynak işleminde ise yine benzer kurallara uyulması gerekir. Paslanmaz çelik kaynak edilen ortamada pas tozları, karbonlu çelik tozları olmamalı ve bunlardan arındırılmış bir ortam olmalıdır. Paslanmaz çelik parçalar kaynak yapılırken, kaynağı yapılan parçalar, mutlak suretle yine paslanmaz çelik bir pleytin üzerinde kaynatılmalıdır. Kaynak sırasında karbonlu çelik üzerinde kaynak yapılırsa, parça ile malzeme arasında oluşacak arktan dolayıi paslanmaz çelik malzeme ark yolu ile pleyt malzemesinden tanecikler yapışır. Bu daha sonra pas lekeleri şeklinde görülebilir. Paslanmaz çelik malzemenin kaynagi sirasinda pleyt,çekiç ve firça mutlaksuretle paslanmaz çelik malzemeden yapılmış olmalıdır. Yine kaynak sonrası taşlama işlemi yapılacaksa taşlama taşı mutlaka paslanmaz için olmalıdır. Eğer çekiç, fırça ve taşlama - taşımız karbonlu alaşımsız çelikler için kullanılan malzemeden ise imalattan belirli bir süre sonra kaynak bölgesinde, taşlama taşlama yapılan yüzeylerde, (Uygun olmayan elemanların paslanmaz çelik malzeme üzerine birakildigi ( Fe ) demir partikülleri ) paslanma görülür.Tüm bunlarin oluşması için kaynak için gerekli çelik malzeme üzerine sıivanmış veya yüzeye batmış küçük korozyon oluşur. Bunların temizlenmesi için kimyasallar olduğu gibi nitrik asit ile % 20 oranında bir çözelti yapılıp 5 c - 60 c 'de parça bu çözeltiye batırılır ise yüzeyde sıvanmış veya batmış parçacıklar yüzeyden uzaklaştırılmış olur.9- Paslanmaz çelik kaynak işlemi yaparken mutlaka kullandığımız çekiç, fırça paslanmaz çelik malzemeden, taşlama taşı da yine paslanmaz çelik malzemeye uygun taş olmalıdır. 10- Talaşlı imalatta soğutma sıvıisı % 100 saflıkta özel kesici yağ kullanılmalıdır. 11- Talaşlı imalatta ISO M10-M20 kalite sert metal uçlar kullanılmalıdır. 12- Frezeleme işleminde ISO K01 - K10 kalite sert metal uçlar kullanılmalıdır. 13- Paslanmaz çelik kaynağı yaparken, kaynak bölgesinde pas v.b. tozlardan arınmış olmasıi gerekir. 14- Kesme ve delme işleminde 2379 veya toz metalürjisi çelikler kullanılmalıdır. 15- Kalıpta, kesme ve delme işleminde alt ve üst kesiciler arasında malzeme kalınlığının % 7-9 'u kadar boşluk verilmelidir. 16- Paslanmaz çelik delme işleminde HSS zımba primleri kullanılmalıdır. 17- Soguk dövme, redüksiyon gibi zorlu işlemlerde AISI 304 / AISI 316 yerine mutlak AISI 304 L / AISI 316 L tercih edilmelidir. |
DÜZ VE DİŞLİ BORU ÖLÇÜLERİ
SİYAH DÜZ BORULAR | GALVANİZLİ DİŞLİ -MANŞONLU BORULAR | ||||
CİNSİ/İNÇ | DIŞ ÇAP mm | Kg/mt | ET KAL. / mm | CİNSİ mm | Kg / Mt |
1/2" | 21.3 | 1.230 | 2.65 | 1/2" | 1.300 |
3/4" | 26.9 | 1.580 | 2.65 | 3/4" | 1.680 |
1" | 33.7 | 2.440 | 3.25 | 1" | 2.570 |
1,1/4" | 42.4 | 3.140 | 3.25 | 1,1/4" | 3.310 |
1,1/2" | 48.3 | 3.650 | 3.25 | 1,1/2" | 3.810 |
2" | 60.3 | 5.170 | 3.65 | 2" | 5.370 |
2,1/2" | 76.1 | 6.630 | 3.65 | 2,1/2" | 6.890 |
3" | 88.9 | 8.640 | 4.05 | 3" | 8.940 |
4" | 114.3 | 12.400 | 4.50 | 4" | 12.790 |
5" | 139.7 | 16.700 | 4.85 | 5" | 16.900 |
6" | 165.1 | 19.800 | 4.85 | 6" | 20.500 |
8" | 219.0 | 24.000 | 5.00 |
Su ve Gaz Boruları | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|